Você conhece o processo de produção de canecas de cerâmica?

Você só vê a aparência requintada da porcelana, mas não as dificuldades por trás dos trabalhadores. Você fica surpreso com a perfeição da porcelana, mas não conhece o processo requintado. Você lamenta o alto preço da porcelana, mas não consegue apreciar o suor que vai para os 72 processos de fabricação de cerâmica. Agora, vou apresentar brevemente a você como a pedra e o solo são transformados em requintadas canecas de café de cerâmica de 20 onças.

Pedra de porcelana, caulim, pedra de quartzo, etc. são as melhores matérias-primas para a queima de porcelana. Por milhares de anos, muitas cerâmicas finas evoluíram dessa humilde argila de porcelana. O primeiro passo para fazer porcelana é transformar a argila em argila de porcelana utilizável.

Depois de obter argila de porcelana de alta qualidade, faça o molde correspondente.
O molde é geralmente feito de gesso e é usado para moldar o formato básico do copo de cerâmica. A precisão e o design do molde determinam diretamente o formato e o tamanho do copo de cerâmica, portanto, esta etapa requer um alto nível de habilidade e design meticuloso. O molde pode ser reutilizado, melhorando assim a eficiência da produção.

Depois que o molde estiver concluído, o próximo passo é despejar a peça bruta no molde para moldagem.
Existem dois tipos de moldagem: rejuntamento e laminação.
Moldagem por deslizamento A moldagem por deslizamento, também conhecida como moldagem por fundição, é baseada na propriedade física de moldes de gesso porosos que podem absorver água. O pó cerâmico é misturado em uma pasta fluida e então injetado em um molde poroso (principalmente um molde de gesso). Após a água ser absorvida pelo molde, uma camada uniforme de lama com uma certa espessura é formada. Durante o processo de desidratação e secagem, um blank com uma certa resistência é formado. Este método é chamado de moldagem por deslizamento.
Moldagem por laminação A moldagem por laminação é um novo processo desenvolvido a partir da fiação, ou seja, a faca do molde para fiação é melhorada para uma cabeça de laminação rotativa. Durante a moldagem, a cabeça de laminação e o modelo são girados na mesma direção a uma certa velocidade em torno de seus próprios eixos. Devido à rotação da cabeça de laminação, a lama no modelo é rolada e estendida em um blank.
Durante o processo de moldagem, é necessário garantir que o molde preencha uniformemente todos os detalhes do molde para evitar bolhas ou rachaduras no corpo da caneca.

Alguns copos de cerâmica têm designs complexos e podem incluir várias peças, como uma alça e uma base. Nesse caso, as peças precisam ser montadas manualmente ou mecanicamente após serem formadas. O processo de montagem exige que os artesãos alinhem as peças com precisão e garantam que as juntas sejam fortes e sem emendas.

Após a montagem, a superfície do copo de cerâmica geralmente tem alguns pontos ásperos ou costuras que precisam ser polidas. O polimento é usar lixa fina ou outras ferramentas para moer o corpo do copo para remover irregularidades e falhas da superfície. Este processo precisa ser feito com cuidado para evitar danificar o formato do corpo do copo e estabelecer uma base lisa para os processos subsequentes.

Após o polimento, o copo de cerâmica precisa ser queimado pela primeira vez, o que é chamado de queima de biscoito. Esta etapa é realizada em um forno a uma temperatura mais baixa (geralmente entre 900-1000 graus Celsius) para remover umidade e matéria orgânica do blank e tornar o copo mais duro. A superfície do copo de cerâmica após a queima de biscoito apresenta uma cor branca fosca, que está pronta para o processo de esmaltação subsequente.

Glazing é aplicar uma camada de esmalte vítreo na superfície do copo de cerâmica após o desglaze. O esmalte pode dar brilho e cor ao copo de cerâmica e aumentar sua durabilidade.
O envidraçamento é dividido em envidraçamento externo e envidraçamento interno. Algumas xícaras de cerâmica são envidraçadas por toda parte, algumas são envidraçadas parcialmente, algumas são envidraçadas uma vez e algumas são envidraçadas várias vezes. Após o envidraçamento, elas são completamente diferentes, lisas e brilhantes.
A espessura e a uniformidade da camada de esmalte afetarão diretamente a beleza e a qualidade do produto final.

Após o esmaltamento, o copo de cerâmica precisa ser queimado pela segunda vez, que é a queima de esmalte. A temperatura de queima é geralmente mais alta do que a queima de biscoito, atingindo 1200-1300 graus Celsius. O esmalte derrete em alta temperatura e se combina com o corpo para formar uma superfície lisa e dura. A queima de esmalte é a etapa mais crítica em todo o processo de produção. O controle da temperatura e a compreensão do tempo de queima estão diretamente relacionados ao efeito final do copo de cerâmica.

Após a conclusão da queima de esmalte, uma camada de esmalte suave foi formada na superfície do copo de cerâmica. Neste momento, se o cliente exigir uma decoração de padrão, como um logotipo, transferiremos o padrão pré-projetado para a superfície do copo por meio de papel decalque.
O copo de cerâmica após o decalque precisa ser seco por um período de tempo para fixar o padrão.

O copo de cerâmica após o decalque precisa ser queimado pela última vez, o que é chamado de queima de decalque. A chave para esse processo é a temperatura, que é restringida pela cor do papel decalque e pelo material do copo de cerâmica. Ou seja, cores diferentes precisam ser assadas em temperaturas diferentes, para que produtos melhores possam ser feitos. A temperatura de cozimento deve apenas fazer o esmalte no copo de cerâmica começar a derreter. Neste momento, o corante cerâmico no papel decalque penetrará no esmalte. Quando o produto esfria, a cor e o copo de cerâmica se tornam um, para que o copo de cerâmica não desbote.

Após todos os processos de queima serem concluídos, os copos de cerâmica entram no estágio de inspeção. Os inspetores inspecionarão cuidadosamente a aparência e a funcionalidade de cada copo de cerâmica, incluindo a verificação de rachaduras, bolhas, diferenças de cor e outros problemas no corpo do copo. Os produtos qualificados entrarão no próximo estágio, enquanto os produtos não qualificados serão selecionados para retrabalho ou processamento.

A embalagem não deve apenas proteger a caneca de cerâmica de danos durante o transporte, mas também levar em conta a estética e a imagem da marca. Normalmente, a caneca de cerâmica será colocada em um material protetor especial de espuma ou papel e, em seguida, embalada em uma caixa de papel ou caixa de presente com um logotipo da marca.
Os métodos de embalagem de nossas canecas de cerâmica podem ser personalizados, como embalagem em caixa de presente, embalagem em PVC, embalagem em caixa branca, etc.

A última etapa é a entrega, que consiste em enviar os copos de cerâmica embalados aos clientes.